金剛石電鍍磨頭說明:
由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件,對金剛石的粘結比較牢固,因此,規格繁多,用途日廣。國內一些研究者采用有限元分析軟件ANSYS,優化設計出一種適于高速鋸切的超薄金剛石圓鋸片結構。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
釬焊技術可實現金剛石、結合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學冶金結合,具有較高的結合強度。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料,利用電容放電原理使這些粒子獲得動能,進而形成高速粒子流,沖擊被測試樣品的表面,使其產生侵蝕破壞,測得試樣受沖擊前后的質量損失,根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線,作為其抗沖擊性能的標準指標。由于界面上的結合強度高,所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒,其露高度可達70%~80%,使磨料的利用更加充分,大大提高了工具的壽命和加工效率。
金剛石砂輪操作前要做培訓
金剛石砂輪在操作前一定要一定要經過專業的培訓,側面磨削問題:在砂輪機的日常使用中,我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類,隨意地就使用砂輪的側面進行磨削,這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。
按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,這種砂輪的徑向強度較大,軸向強度很小,操作者用力過大時會造成砂輪破碎,甚至傷人,在實際的使用過程中應禁止這種行為。
金剛石復合片——新型復合材料
金剛石復合片作為一種新型復合材料,其發展歷史僅有十幾年,但其應用范圍已發展到各行各業,廣泛地應用于地質鉆探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。
它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石,具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質合金,它具有較好的韌性,為表層聚晶金剛石提供良好的支撐,且容易通過釬焊焊接到各種工具上。
目前國內外一般都采用超高壓高溫燒結的方法制造聚晶金剛石-硬質合金復合片。由于它的使用范圍擴大,對其性能的要求提高,因而相應的性能檢測方法也經過了一個快速的發展過程,在檢測的準確性和有效性方面都趨于成熟。